乙醇胺 – 上海漢羽化工有限公司 http:// 二乙醇胺 Tue, 11 Sep 2018 02:11:43 +0000 zh-CN hourly 1 https://wordpress.org/?v=6.1.7 武漢石化首次實施槽車配送胺 大幅減少危險廢物 http:///archives/109 Tue, 11 Sep 2018 02:11:43 +0000 http:///?p=109 按照總部新環(huán)保要求，7月30日，武漢石化首次實施槽車配送胺。與以往桶裝的小包裝方式相比，大包裝的配送方式有效減少了廢包裝物類的危險廢物產(chǎn)生量。

以往，脫硫劑運輸均由化劑桶統(tǒng)一運送至現(xiàn)場，由操作人員再用隔膜泵轉運，轉劑速度慢，不僅增加了操作人員勞動強度，而且化劑空桶屬于危險廢棄物需另行專業(yè)處置。脫硫劑槽車轉運不僅大大縮短了化劑轉卸時間，降低了操作人員勞動強度，而且消除了化劑空桶環(huán)保處置的風險，減少了環(huán)保處置的成本費用。

據(jù)悉，在胺實現(xiàn)槽車運輸?shù)某晒A上，武漢石化下一步還將對潤滑油和催化平衡劑等使用量大的化劑的運輸方式進行更改，使用噸袋或槽車運輸，進一步采取措施減少廢包裝物產(chǎn)生。

目前，公司化劑和潤滑油運輸將產(chǎn)生廢桶約12000個左右，處置費用平均50元/個，新的運輸方式既大幅減少了廢包裝物類的危險廢物，也節(jié)約了公司危廢處置成本。

]]> 什么是胺 http:///archives/87 Wed, 25 Jul 2018 02:46:18 +0000 http:///?p=87 胺，無色粘稠液體，溶于微熱的，微溶于和四氯化碳等，是重要的化工原料，可用于制造農(nóng)藥、合成纖維的柔軟劑和染料、樹脂等的分散劑。三種胺都是重要的化工原料。一胺是制藥物和染料的中間體。二胺和三胺可用于制造農(nóng)藥、合成纖維的柔軟劑和染料、樹脂等的分散劑。機械工業(yè)中研磨、切削時使用的冷卻劑是由三胺、亞硝酸鹽和水配制而成。它們均可用于天然氣、焦爐氣的凈化，也用于合成非離子性表面活性劑和作農(nóng)藥分散劑。對眼、皮膚和粘膜有刺激作用。一胺可用作氣體凈化劑，用于吸收天然氣、煉廠氣和合成氣中的硫化氫、二氧化碳和其他酸性氣體。小鼠經(jīng)口LD50為700mg/kg，大鼠經(jīng)口LD50為2100MG/KG。操作現(xiàn)場高容許濃度6mg/m3。操作時應穿戴防護用品。在室溫下為無色透明的粘稠液體，有吸濕性和氨臭。能與水、和丙酮等混溶，微溶于和四氯化碳。

]]> 胺制備 http:///archives/77 Tue, 03 Jul 2018 07:10:16 +0000 http:///?p=77 胺制備

胺可由氨與環(huán)氧乙烷反應制得。
環(huán)氧乙烷、氨水溶液和循環(huán)氨一起進入不銹鋼制成的反應器，內(nèi)設冷卻裝置，反應溫度30～40℃，反應壓力0.7～3MPa。反應產(chǎn)物進入脫氨塔，脫除的氨返回氨吸收器制備氨水溶液，塔底產(chǎn)物經(jīng)蒸發(fā)濃縮和干燥脫水即得粗胺。采用減壓蒸餾將一胺、二胺和三胺分別蒸出，純度可達到98%～99%，環(huán)氧乙烷的轉化率接近100%，胺的收率為95%左右。另外，尚有少量副產(chǎn)物聚醚生成，在原料中配入少量的二氧化碳可以減少副產(chǎn)物的生成。 [1]
胺常存在于磷脂中，并常與膽堿共存，因此也稱為膽胺。在血清蛋白腐爛發(fā)酵液中也發(fā)現(xiàn)有胺。工業(yè)上胺可由氨與環(huán)氧乙烷反應制得。將環(huán)氧乙烷、氨水送入反應器中，在反應溫度30-40℃，反應壓力70.9-304kPa下，進行縮合反應生成一、二、三胺混合液，在90-120℃下經(jīng)脫水濃縮后，送入三個減壓精餾塔進行減壓蒸餾，按不同沸點截取餾分，則可得純度達99%的一胺、二胺和三胺成品。在反應過程中，如加大環(huán)氧乙烷比例，則二、三胺生成比例增大，可提高二、三胺的收率。
]]> 二胺生產(chǎn)現(xiàn)狀 http:///archives/18 http:///archives/18#respond Wed, 02 May 2018 05:10:42 +0000 http://hyu4511630001.my3w.com/?p=18 二胺 (DEA)生產(chǎn)現(xiàn)狀

我國胺的工業(yè)生產(chǎn)始于20世紀60年代，但是由于當時使用的原料環(huán)氧乙烷多產(chǎn)自氯醇法生產(chǎn)工藝，含有一定量的醛酸等雜質，加上胺的生產(chǎn)技術落后，大多采用間歇法生產(chǎn)，能耗和物耗高，產(chǎn)品質量差，影響了市場的推廣和應用，因而到1998年以前，我國胺的總生產(chǎn)能力只有2萬噸/年左右，生產(chǎn)規(guī)模平均不到2000噸/年，產(chǎn)量不足6000噸/年，所需產(chǎn)品主要依賴進口，嚴重影響了我國胺工業(yè)的發(fā)展。

20世紀90年代吉林化工集團農(nóng)藥廠和撫順北方化工有限責任公司（撫順華豐化工廠）先后引進國外技術和設備，我國胺工業(yè)才開始擺脫整體落后局面，走上良性發(fā)展的道路。

目前國內(nèi)的胺生產(chǎn)廠家已達10多家，2007年胺總產(chǎn)能超過了6.7萬t/a。2007年我國胺主要生產(chǎn)企業(yè)及產(chǎn)能統(tǒng)計見表1，其產(chǎn)能占全國總產(chǎn)能70%以上。

表1? 2007年我國胺主要生產(chǎn)企業(yè)及產(chǎn)能

單位：萬t/a

企業(yè) 產(chǎn)能 主要產(chǎn)品
撫順北方化工公司 3.0 MEA、DEA、TEA
江蘇宜興銀燕化工公司[a] 2.0 MEA、DEA、TEA
茂名石化實華股份有限公司 0.6 MEA、DEA、TEA
吉林化學工業(yè)公司 0.5 DEA、TEA
佳木斯北佳化工廠 0.3 MEA、DEA、TEA
高橋石化化工三廠 0.3 MEA、DEA、TEA
合計 6.7

注：[a]江蘇宜興銀燕化工公司與新加坡外資公司投資興建的嘉興金燕化工有限公司年產(chǎn)10萬t/a的胺裝置于2008年7月投產(chǎn)，之后銀燕化工胺裝置停產(chǎn)。

 

2008年7月嘉興金燕化工10萬t/a的胺裝置順利投產(chǎn)后，國內(nèi)胺的規(guī)模已經(jīng)超過了15萬t/a。

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